東莞塑膠二次加工的流程
東莞塑膠二次加工的流程
1.試模，設計要根據試模的結果對塑膠模具進行調整和再優化。
2.設變，設計要根據客人的設變要求進行改模。
3.圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理并保存以來作為自己的東西。
差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝。
4.客戶來3D檔（可能不還是最終的數據）。塑膠模具設計根據客戶產品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。
5.根據客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，了解產品的縮水，標準件的規格，進膠的形式等）。
6.采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）
7.出2D圖，組立圖交付現場加工。
8.設計務必要及時跟蹤現場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）
